吹瓶機這么多那他是怎樣生產的呢？我們具體為您介紹下全自動吹瓶機的生產工藝是什么：
目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機,即必須先將塑料原料做成瓶胚,然后再結束吹制.現今同樣平凡常用的是PET材質的環保塑料。

一、 吹瓶事理

吹瓶機的吹瓶進程分為兩個部分

1、 預熱

將瓶坯（胚）經過進程紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的壞（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其結束冷卻把持。

2、 吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）棄捐到已經做好的吹模中，對其內結束高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

全自動吹瓶機經過進程機械手的把持將吹瓶的兩個把持合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的進程。大大加快了分娩的速率。

吹瓶機的成型簡圖

二、吹瓶機的工藝流程

吹瓶機吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間結束的，同樣平凡控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑進程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），以是要銜接好注—吹兩工位的相干。

吹塑進程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個舉動的時間很短，但一定要共同好，特別是前兩步決定了料的全體分布，吹瓶品質的好壞。因此要療養好：拉伸起始機遇、拉伸速率、預吹起始和結束機遇，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最佳能控制瓶坯全體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。

 

在快速吹塑、冷卻進程中，瓶壁內有勾引應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有利益，但對熱灌裝瓶來說就要擔保在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。